01
AOI 自動光學檢測解決方案
用機器視覺與 AI 判斷取代不穩定的人工目檢。
PCB半導體封裝電子零組件傳統製造業
客戶痛點
- 人工目檢標準不一致
- 瑕疵容易漏判或誤判
- 人力成本高且產能受限
主鈊方案
- CCD 高速取像
- AI / Rule-based 瑕疵判定
- OK / NG / Invalid 自動分類
- 檢測結果與影像保存
預期效益
- 提升檢測一致性
- 降低人工判斷誤差
- 建立可追溯品質資料
系統架構
相機 / 光源→
影像處理→
AI 推論→
判定輸出→
報表 / 追溯
Solutions
解決方案
從客戶痛點出發，建立可擴充、可追溯、可維護的品質監控架構。
02
精密尺寸量測解決方案
將尺寸、角度、孔徑與 Pitch 量測轉為可全檢的自動化流程。
精密加工電子零件沖壓件半導體相關產業
客戶痛點
- 人工量測速度慢
- 無法大量全檢
- 量測紀錄不易追蹤
主鈊方案
- 高解析 CCD 取像
- 遠心鏡頭與穩定光源
- 影像量測演算法
- SPC / 報表輸出
預期效益
- 提升量測速度
- 降低人為誤差
- 量測數據可分析
系統架構
取像→
校正→
邊緣 / 特徵擷取→
尺寸計算→
資料保存
03
雷射視覺定位與精密打標解決方案
針對產品偏移、角度旋轉與打標位置不穩，建立視覺補償流程。
半導體載板電子零組件金屬加工客製化雷射設備
客戶痛點
- 產品擺放位置不固定
- 打標位置偏移
- QR Code / DataMatrix 位置不準
主鈊方案
- Mark 定位
- Homography 座標轉換
- 旋轉 / 偏移 / Scale 補償
- 雷射控制整合
預期效益
- 提高打標一致性
- 降低治具精度依賴
- 支援序號 / QR Code / Logo 打標
系統架構
CCD 取像→
Mark 偵測→
座標轉換→
補償計算→
雷射打標
04
生產追溯管理解決方案
把產品、批號、檢測結果與設備資料串起來，讓問題找得到源頭。
製造業半導體相關產業需批號追溯的產線
客戶痛點
- 客訴時難以追查批號
- 檢測資料分散
- 異常紀錄依賴人工填寫
主鈊方案
- 產品序號綁定
- 檢測結果保存
- 批號 / 工單 / 設備資料串接
- 查詢與報表系統
預期效益
- 縮短異常追查時間
- 提升品質管理透明度
- 支援客戶稽核資料
系統架構
產品識別→
檢測資料→
製程紀錄→
資料庫→
追溯查詢
05
IIoT 資料監控解決方案
整合 PLC、設備與感測器資料，建立即時監控與報表平台。
傳統製造業自動化產線設備商智慧工廠升級
客戶痛點
- 設備資料分散
- 現場狀態無法即時掌握
- 報表仍靠人工整理
主鈊方案
- PLC / Sensor 資料擷取
- 資料庫儲存
- Dashboard 即時看板
- 異常紀錄與報表生成
預期效益
- 即時掌握產線狀態
- 減少人工整理報表
- 建立設備數據資產
系統架構
PLC / 設備→
通訊擷取→
資料庫→
Dashboard→
報表 / 告警
06
智慧工廠整合解決方案
整合設備、PLC、機器視覺、雷射、MES / ERP 與資料庫，形成完整系統。
設備製造商半導體供應鏈傳統製造業轉型
客戶痛點
- 單機系統彼此不連通
- 資料無法橫向整合
- 現場與管理端資訊落差大
主鈊方案
- 設備控制整合
- 視覺 / 雷射 / PLC 串接
- MES / ERP 資料介接
- 客製化工業軟體平台
預期效益
- 提升系統整合度
- 降低重複作業
- 讓品質與生產資料可管理
系統架構
設備→
PLC→
機器視覺→
雷射→
MES / ERP→
資料庫